- Cast-Monitering & Quality Control Solution : C-MQCS
사형주조현장관리 C-MQCS print Recommend
어떤 시스템인가?

경쟁력 확보를 위해 생산 공정에서 발생하는 정보를 실시간으로 수집하여 가시적 관리를 통해 생산성과 품질을 향상시키며, 회사 유, 무형 자산의 체계적 관리로 생산공정관리의 최적화를 지원하는 시스템입니다.

왜 시스템을 구축해야 하나?

- 주요이슈 분석항목

- 주요목표

  •   1. 생산현장의 가시적 관리 - 문제발생시 신속대응, 체계적 생산진도관리
  •      1) 설비 레이아웃 모니터링
  •         설비의 가동현황(전원ON/OFF, 작업 중, 비 가동, 온도) 실시간 모니터링
  •         공정 별 실시간 제품의 진행사항 분석
  •      2) 공정(출탕온도, 주입온도, 열처리온도 모니터링)/물류 모니터링
  •         공정 별 생산 진행 현황 모니터링

  •   2. 외주업체와 의사소통 시스템화 - 명료한 의사소통과 철저한 납기관리
  •      외주 관리
  •         목형외주, 가공외주, 소재외주, 포장외주, 후처리 외주 관리
  •         외주 납기일 및 출고 관리, 검사 결과 및 관련 자료 저장관리
  •         외주업체 전용의 외주관리 화면 제공

  •   3. 제품의 물류흐름에 대한 인식율 향상과 관리
  •      생산 현황
  •         제품별 생산 공정 위치 확인(조형, 용해, 합형, 후처리, 열처리, 검사, 출하대기)
  •         출하대기 시 위치입력(구역설정)

  •   4. 유무형 자산관리 - 수주도면과 주조방안도의 체계적 관리
  •      주조방안도, 수주도면과 사양서 관리
  •         수주도면과 사양서 Data를 서버에 체계적으로 관리
  •         주조방안도와 기타 생산에 관련된 지적정보의 저장 관리

  •   5. 업무의 효율화 - 성적서와 관련문서의 자동출력, 업무효율의 극대화
  •      성적서 자동작성과 발주서나 기타 문서작성의 효율화
  •      생산실적 집계와 보고서 작성의 효율화

  •   6. 품질 불량관리의 Feed-back - 부적합 현황과 품질관리의 체계화
  •      품질관리와 부적합 현황의 체계적 관리
  •      검사결과, 주조방안과 생산정보 분석을 통해 품질상태에 관한 Feed-back

  •   7. 신속정확한 생산정보 - 생산실적이나 생산정보 집계와 분석
  •      현장 단말기를 통해 작업일보 없이 작업실적의 자동집계
  •      신속정확한 생산실적과 생산정보의 집계 및 설비 가동율의 자동집계

시스템 구성도의 사례

       
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